印刷不干胶标签的时候，一般都不会太在意它的下料环节，但很多印刷质量问题往往都是因为下料工艺掌控不当而造成的。从下料就意味着不干胶标签的印刷开始了，所以也要加强对这方面的重视。

正常的流程是，不干胶标签印刷下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单，然后将其交给生产部分，进行不干胶标签的生产。

分切不干胶标签生产所需材料时，应根据成卷尺，正确核算分切尺寸，材料的充分利用。而且在分切过程中，应对原材料外观按质量检验标准严格检查，尽量将分切误差控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。

裁切好的不干胶标签材料数量确认无误后，还要用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号等基本信息，并将其附在整批材料的定位材料上面，便于工作人员查找。

如果卷筒不干胶标签材料的分切端面不齐，那势必会会影响印刷时的套准，甚至还会因模切位置发生变化而发生排废困难的问题；或者是因为复卷时松紧不一致导致不干胶标签印刷时纸张力的变化，从而发生印刷质量问题。

由于不干胶标签材料的背面均匀涂布了一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上，所以在高温环境下容易发生粘连现象，从而直接影响正常输纸的准确套印，所以一定要注意作业环节中温度的高低。